超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离,以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体,独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。
超声汽相清洗是把超声波的空化效应与有机溶剂的理化作用,有机结合起来的一种清洗技术。清洗过程中,工作并不浸在清洗剂中,而是悬在溶剂蒸汽层中汽相清洗,利用清洗剂上的凝露与探测器表面污物发生溶解作用,并在重力作用下将污物带走,有效的避免了二次污染,(常规清洗从液体中提出时,存在污物再次玷污清洗物的现象),这对要求高阻抗表面的探测器电离室基座来讲,提供了可靠的保证。
探测器在专业清洗线上,经过热浸-超声-喷淋-TES超声-脱水-TES汽相-静电处理共计7步严格的清洗工序,其中氟碳脱水工艺和TES汽相清洗工艺,均为90年代国际先进水平的精密清洗手段,清洗质量由先进的工艺装备提供,由严密的工艺控制得到,保证清洗后探测器的电离室洁净度完全达到美国军用标准Mil -R-28809规定的电道专业水平。
超声汽相清洗一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落。
由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流。
所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。
由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。
采用超声波清洗,一般有两种清洗剂:化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用,而超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物体进行充分、彻底的清洗。
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