消防工程施工质量典型问题及防治措施之防排烟系统

问题描述

风机运转时产生跳动、噪声大、晃动

隐患影响

1、风机运行时振动；

2、风机运行时噪声大、振动；

3、风机运转时晃动大。

纠正措施

1、凿掉混凝土使减震器露出地面达到使用效果；消防改造安装

2、拆掉支吊架加设减震器；

3、拆掉安装规格型号自由伸缩量一致的减震弹簧。

预防措施

1、要做好成品保护措施，后续土建施工时加强技术交底和现场看管，动力运转设备的减震器或减震块不应嵌入混凝土基础内，以免影响减震效果；

2、减震器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减震器受力均匀，为避免引起耦合振动，减震器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备中心的平面内，以使各减震器受力均匀，变形量相等；

3、风机支架安装前，应在同规格的减震器中挑选自由高度相同的减震器，不能勉强安装。

问题描述

防火、防排烟阀门设置距墙不合规范、直径或长边大于630mm未单独设支吊架

隐患影响

1、防火阀重量大，若不单独设支吊架，会有掉落的隐患；

2、火灾时起不到作用；

3、手柄不能开启风阀和检修。

纠正措施

1、在防火阀位置增加承力支吊架；

2、拆掉，重新安装距墙不能超200mm位置；

3、改水管的位置使风阀手柄能顺利开启。

预防措施

1、防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，消声器和消声弯头，宜设独立支吊架；

2、防火阀、排烟阀（排烟口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；

3、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作，阀板关闭应保持严密；斜插板风阀的安装，阀板虚伪向上开启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

问题描述

软接长度不符合规范要求、扭曲变形、破损、松紧度不当、未采用不燃材料

隐患影响

1、通过破损位置外泄漏风；

2、改变风道走向影响风的流速；

3、普通帆布作为柔性短管，当火灾发生时，其管内和管外的空气温度高，造成破损和引燃，导致系统无法使用，火灾时烟气危及人的生命。

纠正措施

1、拆掉、更换新的软接头；

2、拆掉软接头，需要将铁皮风管接长并尽量与风机在同一水平，重新安装长度符合要求的软接头；

3、更换不符合要求的软接头。

预防措施

1、柔性短管的主要作用是隔震，作为风机与风管的连接管，承受压力、温度、湿度的变化，安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上；

2、柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管，设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加不小于100mm；

3、防排烟系统柔性短管应选用不燃耐高温、防腐、防潮、不透气、不易霉变材料，应选用硅钛耐高温防火涂料制作，以确保排烟风机在280℃时能连续工作30min，最好是采用带有法兰的成品防火软接。http://www.zmjaxf.com/

问题描述

风管成型后表面凹凸不平整、起鼓、塌陷、接缝问题

隐患影响

1、在运行时风管会产生异响；

2、引起后期管段之间的连接后漏风；

3、十字接缝位置由于风机运行会导致开裂。

纠正措施

1、拆掉风管进行加固，矩形风管边不小于630mm和保温风管长边不小于800mm时，其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施，对于长边不大于800mm的风管，可以采用楞筋、楞线的方法加固，当长度大于1200mm的中、高压风管，应采用加固框，采取加衬套管的方法补救；

2、法兰和风管内外边尺寸偏差过大时应更换法兰，不大时可采取内加衬管套管；

3、对于此薄弱环节采用加固方式防止开裂。

预防措施

1、矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管，如空调系统、空气洁净系统等，采用按扣式咬口，联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有，角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等；

2、在展开下料过程中应对矩形风管严格进行角方，风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方后，方可进行铆接翻边；

3、应在咬口时将短管立缝与本体错开90度，同时注意风管板材拼接时也不得出现十字拼接缝，弯管（虾米腰弯头）咬接时每节的立缝也应开180度。

问题描述

法兰对角线误差大、焊缝平整度超标、法兰四角角钢长度不一致

隐患影响

1、后期管段连接密封不严将会漏风；

2、风机启动时，风管管壁颤动，共鸣声大；

3、会引起管段连接不紧密漏风。

纠正措施

1、接口位置缝隙小使用密封胶密封，缝隙大返工重新加工；

2、需要将管段拆除，重新做风管的连接法兰；

3、返工处理，将法兰固定螺栓孔间距按照规范要求加工。

预防措施

1、在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作；

2、下料前后认真验尺，对剪切后的板料、成批的长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时，最好在经过抄平的厚钢板平台上操作，以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角，以保证法兰与风管的垂直度，风管制作完成后搬运时应注意避免磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面，如有偏差应在安装前调整；

3、铆钉间距应按规范的要求打孔，一般通风、空调系统法兰铆钉的间距不应大于150mm，螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。

问题描述

弯管导流叶片设置不规范

隐患影响

1、使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大风机外余压的损失，同时气流偏斜并有涡流形成，使风管产生很大噪声；

2、导流片在风管内不稳当；

3、影响到观感质量。

纠正措施

1、将风管弯头拆下来增设导流片；

2、拆掉加设在风管内增设加固措施；

3、对于在连接位置缝隙不大的位置可以打密封胶严实防治漏风，对于借口偏差大的需要拆下返工处理。

预防措施

1、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片；

2、导流片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm时应有加固措施；

3、矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2划线，其展开宽度应加折边咬口的余量，其展开长度应另加留出法兰角钢的宽度和翻边量，弯头背和弯头里的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的；留量与侧壁相同，两个大片展开下料后，应对片料的两端严格角方，手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。

问题描述

吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直、松动

隐患影响

1、影响风口的流量；

2、会造成风管中间段下沉、变形，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落；

3、风管末端下沉，在通风时风管末端有晃动。

纠正措施

1、拆掉在合适的位置重新安装吊架；

2、在吊杆的中间部位增设吊架；

3、在风管末端距离风口1000mm位置增加支吊架。

预防措施

1、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；

2、风管水平安装，直径或长边尺寸不大于400mm时，间距不应大于4m；大于400mm时，不应大于3m；螺旋风管的支吊架可分别延长至5m和3,75m;对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点；对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定，硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等特殊风管的间距须适当减少，采用一般风管的0.7倍。

3、支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。

问题描述

穿越防火分区隔墙、楼板时，未设置防护套管或套管钢板厚度不合要求

隐患影响

1、不利于后期的风管安装及调整困难，不利于土建砖砌体施工；

2、发生火灾时，火焰蔓延或冲击波穿越到另一个防火分区，造成人员和物资损坏；

3、系统漏风量过大。

纠正措施

1、是剪力墙位置时在风管和墙体间用防火材料封堵，是砖砌体时凿掉部分墙体重新安装套管；

2、在风管和套管间用柔性且对人体无危害的柔性材料封堵严实；

3、将接口位置进行封堵，确保连接紧密。

预防措施

1、图纸会审时设计单位应向施工单位强调，在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管设防护套管；施工过程中，监理单位发现问题应要求施工单位补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工

2、在风管和防护套管间用柔性且对人体无危害的柔性材料封堵严实，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵；

3、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应有密封措施在施工中按要求在砖、结构风道连接处设置预埋件，风管穿出屋面处应设有防雨装置。